Proceso de obtención del biodiesel a partir de aceite de palma crudo

Un resumen del proceso se puede ver en el diagrama de bloques:

Las corrientes de salida de subproductos como glicerol, pasan a una planta de
purificación en la que se neutraliza, invierte la formación de jabones y se recupera
el biodiesel presente.

Los balences de materia y energía ( que fueron realizados con la ayuda de una hoja de cálculo) se resumen en las siguientes tablas:(Para ver grandes las tablas hacer clik sobre ellas)

El proceso de obtención de Biodiesel a partir del Aceite de Palma presenta ciertos
riesgos que se pueden minimizar o corregir desde el diseño, por lo cual se
analizan las unidades y/o operaciones que presentan dicha característica.
En este proceso se utilizan materias primas bastante tóxicas como el metanol y
NaOH que deben tener un tratamiento especial( el metanol es un compuestol volatil que puede entrar en combustión y el hidróxido de sodio es una sal que reacciona violentamente con el agua desprendiendo mucho calor)

Se debe tener control de nivel en cada uno de los recipientes de mezclado,
sedimentadores, reactores y evaporadores, así como controles de temperatura en
los reactores con el fin de controlar la reacción.


CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

· Mediante el método diseñado se alcanza una gran conversión (99.6%).
· El diseño de cada uno de los equipos fue utilizando como primera base los
antecedentes del proceso y luego las observaciones y sugerencias que en la
heurística se refieren con respecto a esto.
· Debido a la no factibilidad en el proceso de obtención de Biodiesel a partir del
aceite de palma, se puede crear una planta con mayor envergadura que
permita producir una cantidad mayor de Biodiesel para obtener un negocio
viable.
· Los precios totales de venta del biodiesel anualmente deberían pasar los U$
3’270,000 para poder recuperar la inversión inicial.
· Buscar nuevas tecnologías que permitan desarrollar el proceso a un menor
costo, por ejemplo utilizar un catalizador que mejore el rendimiento en la
reacción de transesterificación.
· Utilizar tanques de lavado de mayor eficiencia para evitar el consumo excesivo
de agua en el proceso.
· Recuperar el metanol mediante un tratamiento de las aguas residuales.
· Evaluar la utilización de un procedimiento de generación de vacío por
condensación de los vapores en lugar de utilizar compresores para disminuir
los costos.